工頻介電常數(shù)介質損耗本標準適用于電容器紙在工頻下介質損耗因數(shù)的測量。

密封墊圈：采用耐高溫的硅橡膠。

試驗程序，在超聲波清洗槽內放入試劑，將高低壓電極、保護電極、電極壓砣*清洗后取出（或再用蒸餾水沖洗，然后烘干或吹干），待電極表面液體揮發(fā)后，用清潔電容器紙在電極表面輕擦幾次。

攪拌器：磁力加熱攪拌器。

其他：不銹鋼剪刀、白細紗手套、鑷子、抽濾瓶等。紙樣的紙層數(shù)；

試驗儀器：原理：本標準規(guī)定的試驗方法，一次試驗可同時放入四個試樣，先測試紙干燥狀態(tài)下的介質損耗因數(shù)曲線，然后再測試紙浸漬狀態(tài)下的介質損耗因數(shù)曲線。

注：上電極系統(tǒng)共有四組。

試驗裝置由測量電橋、電極系統(tǒng)、真空干燥注油系統(tǒng)、電氣控制柜等設備組成。玻璃鐘罩的底座上裝有電極、加熱器和測溫元件及其引出線和引出端子。

電氣控制柜，控制柜由溫度控制（0~150℃），電壓調節(jié)（0-2500V），真空測量（0.07~66.7kPa，即5×10-4~500torr）三部分組成。介質損耗因數(shù)的測試須遵循電橋操作規(guī)程。

高純氮氣：純度不低于99.5%，露點（水分）<-20℃.

試劑與材料：紙樣在測試前妥善保存，紙樣表面不得有褶子、皺紋、條痕、灰塵、各種導電雜質及肉眼可見的針眼等缺陷。

GBT14217-1993 電容器紙介質損耗因數(shù)(tanσ)測定法

干紙測定，真空干燥結束后停止加熱，用高純氮氣（4a.）或經(jīng)處理的空氣（6.3）破除真空。

試驗結果的計算和評定，同一種試樣的平行測量結果，其偏差不得大于0.002。

測試數(shù)據(jù)及試驗結果；真空計：電阻真空計或麥式真空計。

試驗前須測量薄膜的值以檢查電極是否洗凈。

電極裝置，高壓電極隔以絕緣物直接安置在玻璃鐘罩內的電加熱器上，高壓電極上放置試驗，上壓以測量電極和保護電極，測量電極和壓砣的總重量使試樣上的壓強達到規(guī)定值。

濾膜或濾紙：混合纖維素脂微孔濾膜、定量濾紙或定性濾紙。

試樣由多層紙片組成，總標稱厚度不小于80µm，見下表要求。

本標準規(guī)定了采用金屬圓柱電極測量電容器紙干紙和浸漬紙介質損耗因數(shù)的測定方法。

試樣及其制備，試樣準備。

真空干燥注油系統(tǒng)為便于放置電極系統(tǒng)的玻璃鐘罩式電加熱干燥裝置，鐘罩與儲油瓶為一個由聚四氟乙烯注油管連通的真空系統(tǒng)，加熱器應能使電極及試樣加熱至120±2℃。

試驗報告應包括下列內容：

電極壓重，測量電極及其壓砣的總重量應能對試樣產(chǎn)生0.01MPa（0.1kgf/cm2）的壓強。

注：將制備好的圓形疊片試樣去掉與樣板接觸的兩層，立即放入上下電極之間，至少每兩對電極下放置同一種試樣，然后調整好測量電極的位置，如單一電極重復測試同一種試樣，只要兩次測量的誤差符合本標準規(guī)定，也可采用。

測量電橋：高壓西林電橋（如BQS-37A型）或其他電橋，電橋測量誤差應不大于±（1.5%+1.5×10-4），測試電壓應滿足8.5和8.6條的要求。

接好高低壓電極引線，放入測溫元件（可在密封墊圈上涂真空硅酯），放好玻璃鐘罩。

使試樣及電極自然降溫，降溫過程中經(jīng)常補充氮氣，使玻璃鐘罩內的壓力保護略大于罩外的壓力，分別在120、100、80、50、25℃下測量試樣值和電容值，每一溫度下恒溫30min后測量，測試電壓按試樣電場強度為15kV/mm來選取。

c.試樣裝入試驗裝置前才開始制備，為了防止剪樣時污染，取樣時應戴上白細紗手套，按表多取兩層，夾在直徑為?70mm的兩樣板間剪成圓形疊片試樣。

電極材料，三種電極材料相同，均為1Cr13Ni9Ti牌號的不銹鋼。電極工作面經(jīng)過研磨，平整度在0.125µm之內，表面粗糙度的輪廓算術平均偏差為0.8。

干紙和浸漬紙在每一溫度下只做一次測量，以兩個測量結果的平均值作為正式結果。

M50型250ml濾油漏斗或其他型號濾油漏斗。

試樣處理的實際工藝參數(shù)、溫度、真空度、時間、環(huán)境溫度、相對濕度；

高壓電極內徑：166±0.1mm；測量電極內徑：25±0.05mm；保護電極內徑：29.0mm；保護間隙寬度：2.0±0.05mm。

試驗電壓（單位：kV）；GB12913 電容器紙

絕緣油準備，將絕緣油加熱后，加3%~5%干燥后的吸附劑進行攪拌處理，沉淀后用濾膜或濾紙過濾2~3次，其擊穿電壓和損耗因數(shù)達到有關標準規(guī)定要求后注入儲油瓶加熱（油溫應視浸漬油種類而定），脫氣不少于2h。

溫控儀：XMT-122型數(shù)量溫控計或XCT-122溫控儀。

接通加熱系統(tǒng)電源，調節(jié)加熱功率，使電極及試樣在60~90min內加熱至120℃，在120℃下保持1h后啟動真空泵進行真空干燥處理，使玻璃鐘罩內保持不大于6.67Pa（0.05torr）的剩余壓力，真空處理時間不少于2h。

電極系統(tǒng)，電極本裝置采用三電極系統(tǒng)，它由一個帶凸緣的圓盤式高壓電極，四組帶有電極壓砣的圓柱測量電極和四個保護電極及其屏蔽套組成，尺寸如下：

清洗器：適合的超聲波清洗器。

紙樣厚度，µm45681012152230

本標準編號；

被試材料型號、名稱、規(guī)格、制造廠、生產(chǎn)日期和批號、廠編批號；

電極引線，高壓和測量電極的引線均采用帶有屏蔽的聚四氟乙烯絕緣導線，線芯截面不小于1.5mm2。

采用雙級調整直連結構旋片式真空泵使系統(tǒng)能保持不大于6.67Pa（0.05torr）的剩余壓力。

溶劑：丙酮（化學純）、乙醇（化學純）或其他溶劑。

電極系統(tǒng)布置如下圖所示：

為消除濕氣對測試結果的影響，采用通入高純氮氣或裝有變色硅膠、濃硫酸、氯化鈣的容器進氣的方法來破除系統(tǒng)的真空。

合格的絕緣油才能注入儲油瓶使用，且應保證油樣不受污染。如儲存時間過長段重新檢驗。

油杯：SY801-1型油杯測量裝置或其他型號的油杯。

紙樣層數(shù)，層2016141087643

干紙和浸漬紙在各測試溫度下的溫度偏差應在±1℃。試驗日期及試驗員。